ASTM(美國材料試驗協(xié)會)命名:D4033-92

D4033-92家俱裝飾織物接縫抗紗滑移的標準試驗方法

(動態(tài)疲勞試驗法)

該標準發(fā)布號屬固定號D4033范疇,緊接D4033的數(shù)字92代表了被采用的年份；如有修訂本則代表了最新修訂本的年份.括號如有數(shù)字其代表了最近一次重新審批的年份.可能出現(xiàn)的上標(c)代表了最新修訂本產(chǎn)生后或重新審批后進行了的修改.

1.適用范圍

1.1 本方法規(guī)定了在家具裝飾織物中使用最普遍的三種接縫處(經(jīng)-經(jīng)接縫、緯-緯接縫和經(jīng)-緯接縫)紗線的滑移及綻裂、崩斷等其他損壞方式的測量或目測評定方法。接縫處的應(yīng)力是由于縫紉時受交變、沖擊和穿透負荷的使用使線縫結(jié)構(gòu)疲勞而產(chǎn)生的。

1.2 使用英尺-英鎊單位或S1單位表述的數(shù)值作為標準是區(qū)分對待的,在本文我們將英寸-英鎊單位的數(shù)值用括號括起來。兩個單位系統(tǒng)所表述的數(shù)值的大小不一定一致。因此,只能有選擇地使用其中一個。如果將兩個系統(tǒng)混用,可能導(dǎo)致結(jié)果不符合規(guī)格要求。

1.3 該標準并非用于解決一切安全問題。如果在使用中有任何安全問題出現(xiàn),應(yīng)由該標準的用戶來確立恰當?shù)陌踩徒】底鞣?并且在使用前制定規(guī)定和限制。

2.有關(guān)文獻

2.1 ASTM標準

D123 《有關(guān)紡織品的術(shù)語的定義》；

D1776 《調(diào)節(jié)用于測試的織品的法則》；

D3453《家具、汽車坐墊及類似用途的彈性蜂窩狀材料——聚氨酯的規(guī)格》；

D3574《彈性蜂窩狀材料——厚片狀的、粘合的及注塑發(fā)泡成型的聚氨酯泡沫材料試驗方法》；

D3597《機織家具裝飾織物(平紋、簇絨或植絨)的標準性能規(guī)格》；

2.2 聯(lián)邦標準

Fed Std751a《線跡、接縫及縫紉方式》；

3.定義

3.1.1 疲勞負荷(名詞):對機織品類的待測試的樣品反復(fù)施加的力度。

3.1.2 經(jīng)-經(jīng)接縫(名詞):將接縫兩邊的經(jīng)紗與該接縫相垂直的一種接縫形式。

3.1.3 松落(名詞):有一條或多條紗線完全從原接縫處滑移的這樣一種松落模式。

3.1.4 加強縫(名詞):對于針織品而言,在縫骨的表面或背后加上一層材料的接縫。

3.1.4.1 內(nèi)襯:用于加強接縫和延遲接縫松落最短正常時間的添加物質(zhì),從而使樣品可以通過某些反復(fù)打擊的測試。

3.1.5 抗紗滑移力(名詞)在接縫處,該力度需要可以把織面的一條或多條紗線從原來的位置偏移，使其在排列和空間或其中一項上產(chǎn)生不同。

3.1.6 先鋒余裕部分(名詞)用于形成接縫系統(tǒng)的織物的寬度,以織物邊緣和最遠的針跡線為界。

3.1.7 機織接縫(名詞):對于機縫的纖維而言,有兩個或以上平面結(jié)構(gòu)的連接的地方,平面結(jié)構(gòu)包括了紡織纖維。連接的方法為縫接,通常接近邊緣。

3.1.8 3 斷線(名詞):接縫中的縫紉線斷裂。

3.1.8.1說明:不能把一根縫紉斷裂看作是一種損傷，除非作為一項縫紉線性能研究項目來進行這一試驗。

3.1.9 經(jīng)-緯接縫(名詞):一種接縫形式,在該接縫的一側(cè),經(jīng)紗與該接縫垂直,而在該接縫的另一側(cè),經(jīng)紗與該接縫平行。

3.1.10 緯-緯接縫(名詞):將該接縫兩邊的緯紗與該接縫相垂直的一種接縫形式。

3.1.11紗線掙斷(名詞):在接縫處,因紗線在該接縫上或在試樣的其他任何部位斷裂而表現(xiàn)的一種損傷形式(又名裂紗或斷紗)。

3.1.12 紗線滑移(名詞):在接縫處,因該接縫的任一側(cè)紗線移動產(chǎn)生一個裂縫或裂口而表示的損傷形式。

3.2 本試驗方法中使用的其他紡織術(shù)語的定義可參考ASTM D123的定義。

4.方法概要

4.1 把將要進行試驗的、帶有某種接縫形式的試樣固定在試樣固定盒上,箱內(nèi)有一塊有彈性的聚氨酯泡沫材料,形成一只具有適當隆起高度的類似于座墊的物件,然后通過一只能任意移動的包裹著橡膠的輪子施加疲勞負荷,這只輪子可以自動地從恒定高度落到試樣上。輪子的周邊在距該接縫中心線25mm(1.0英寸)并平行于該接縫的部位沖擊這塊固定好的試樣。以一不變的速率開始并繼續(xù)連續(xù)的沖擊操作,直到可測量或觀察到產(chǎn)生損失時為止,或者直到完成7000次墜落時為止。完成7000次操作而沒有任何上述損傷時,則可以認為試驗合格。根據(jù)第三部分規(guī)定的3種接縫形式對每種材料樣品進行試驗。

表1：對不同損傷程度的用途建議

表2使用范圍說明

注1:家用家具裝飾織物均有其特定的用途,不得濫用。

5.應(yīng)用及意義

5.1 我們建議將ASTMD4033《家具裝飾織物接縫處抗紗線滑移試驗方法》用于家具裝飾織物商業(yè)付貨時的驗收試驗,因為這種方法可以在有控制的條件下,準確地模擬家具裝飾織物使用期間負荷、作用力以及隨后產(chǎn)生的應(yīng)力對座墊或其他裝飾織物接縫的影響。萬一在采用本方法進行驗收試驗因買賣雙方報出數(shù)據(jù)不同而發(fā)生爭議時,則應(yīng)當對從評定材料的一塊樣品上隨機剪取數(shù)塊試樣進行測試,以此為基礎(chǔ)進行對照比較而確定買賣雙方實驗室之間的統(tǒng)計偏差。

5.2 至于某種織物在其最終用途方面是否令人滿意,可以用本法進行測定。

5.3 至于為了判斷被試驗的織物在其最終用途方面能否放心使用,需要某種加固接縫(如3.1.4規(guī)定的),也可以用本法進行測定(參見表1)。

5.4 應(yīng)當將不符合買賣雙方協(xié)議要求的織物,準確、清晰地按其功能(參見表2)加以分類以便使消費者和制造廠商周知。

6.試驗裝置

6.1 疲勞試驗裝置:用來模擬負荷、作用力及應(yīng)力對家具裝飾織物接縫在使用期間的影響的裝置(參見圖1)。

6.1.1為了提出適合于本方法的使用力及應(yīng)力數(shù)值,設(shè)計出的疲勞裝置的落體的設(shè)定墜落高度約為150mm(6英寸),墜落質(zhì)量約為3.75kg(8.25磅)。

6.2 泡沫芯(參見方法D3453)由兩片波浪形泡沫材料帖合而成的聚氨酯泡沫體。該泡沫芯應(yīng)符合下列要求:

6.3 渦面泡沫塑料(參見ASTM3453方法)該泡沫塑料的形式如圖2所示,將其粘合在作為芯體的泡沫塑料上以形成復(fù)合的聚氨酯泡沫塑料。它應(yīng)當符合下列要求:

6.4 壓板:為了將試樣恰當?shù)貖A在試樣固定箱上而用來壓縮試樣和復(fù)合聚氨酯泡沫塑料的一塊平板(參見圖3)。

6.5 試樣固定箱:用來容納復(fù)合聚氨酯泡沫塑料的一只箱子,裝有固定試樣用的適當?shù)膴A持裝置(參見圖4)。

6.6 復(fù)合聚氨酯泡沫塑料:填塞用的材料,由兩片渦面泡沫塑料和一片泡沫塑料芯體用氯丁橡膠基粘合劑粘合在一起而成(參見圖5)。

6.7縫紉針22號輕薄圓頭刺針。

6.8 縫紉線:100％耐綸單絲縫紉線的合股線,面線斷裂強力不應(yīng)低于35N(8lbf),底線斷裂強力不應(yīng)低于23N(5lbf)。

7.取樣

7.1 堆取樣:確定恰當?shù)脑囼灧绞?直接從對應(yīng)的成品批中按隨機數(shù)量采取樣品,或按買賣雙方協(xié)議取樣。樣品的單位為卷。

7.2 試驗室樣品:首先去除堆樣品的每卷外部1m(1碼)長度的織品,然后在保證寬度完整地情況下取尾端2m(2碼)長度的織品。

7.3 測試樣品:裁取3個經(jīng)—經(jīng)試樣、3個緯—緯試樣及3個經(jīng)—緯樣品,這些樣品對指定要試驗織物的任何紗線、織物結(jié)構(gòu)或圖案花紋來說都是有代表性的.

注2:如果發(fā)生爭議,或者如果買方或賣方不認為這種取樣方法對指定的織物來說代表性,那么有關(guān)自每卷樣品上的試樣數(shù)量和取樣位置應(yīng)當按照買賣雙方協(xié)議的規(guī)定辦理。

7.3.1 緯－緯樣品:選定某一端布邊的緯紗,在距離任一織邊至少100mm (4英寸)處,畫線并裁取190×255mm(7.5×10英寸)的樣品兩塊。其緯線方向應(yīng)與樣品的190mm長的一邊平行(見圖8)。

7.3.2 經(jīng)－經(jīng)接縫:選定某一端布邊的緯紗,裁取190×255mm(7.5×10英寸)的樣品兩塊。其緯線方向應(yīng)與樣品的190mm(7.5 英寸)長的一邊平行(見圖8)。

7.3.3 經(jīng)－緯樣品:按7.3.1的規(guī)定裁取一塊樣品,再按7.3.2的規(guī)定裁取另一塊樣品。

8.樣品準備

8.1 樣品的頭部或尾部必須被剪裁掉至少1.8m(2碼)。

8.2 裁取3個經(jīng)—經(jīng)試樣、3個緯—緯試樣及3個經(jīng)—緯樣品,這些樣品對指定要試驗織物的任何紗線、織物結(jié)構(gòu)或圖案花紋來說都是有代表性的。

9.待測樣品準備

9.1 試驗用接縫:按照聯(lián)邦標準Fed.Std.751A的規(guī)定,采用301型接縫形式縫制本方法試驗用的所有接縫。

9.1.1 所有接縫均應(yīng)有13～16mm(0.5～0.6英寸)長的接縫余量。

9.1.2 所有接縫的針跡密度均應(yīng)為每25厘米內(nèi)有7±1個針跡。任何不符合這一規(guī)格的接縫均應(yīng)作廢。

9.1.3 調(diào)節(jié)縫紉針的張力,以正確地形成規(guī)定的針跡形式。

9.2 緯－緯接縫:把一塊按照7.3.1規(guī)定裁取的織物試樣放在一平面上,織物表面朝上。再將另一塊試樣表面朝下地放在第一塊樣品上面,二塊樣品的緯紗方向一致。把二者邊緣對齊并將255mm長的一邊從頭到尾縫合,接縫與緯紗垂直,每一端都縫上一段25±8mm(1.0±0.3英寸)長的加固線縫。

9.3 經(jīng)－緯接縫:把一塊按照7.3.3規(guī)定裁取的織物試樣放在一平面上,織物表面朝上。再將另一塊試樣表面朝下地放在第一塊樣品上面,二塊樣品的緯紗方向一致。把二者邊緣對齊并將255mm長的一邊從頭到尾縫合,接縫與緯紗垂直,每一端都縫上一段25±8mm(1.0±0.8英寸)長的加固線縫。

9.4 經(jīng)－經(jīng)接縫:把一塊按照7.3.2規(guī)定裁取的織物試樣放在一平面上,織物表面朝上。再將另一塊試樣表面朝下地放在第一塊樣品上面,二塊樣品的緯紗方向一致。把二者邊緣對齊并將255mm長的一邊從頭到尾縫合,接縫與緯紗垂直,每一端都縫上一段25±8mm(1.0±0.3英寸)長的加固線縫。

10.環(huán)境

10.1 所有待測樣品的環(huán)境要求都要符合常用作法D1776。

11.步驟

11.1 檢查聚氨酯泡沫材料位置是否妥當,確認其無需轉(zhuǎn)動,翻轉(zhuǎn)或重新放置后,按下列準則進行試驗。

11.1.1 用一塊新的聚氨酯泡沫材料至少操作14000次,然后將其旋轉(zhuǎn)180°,再操作14000次后，將該泡沫材料翻轉(zhuǎn),再操作14000次以上,旋轉(zhuǎn)180°,再操作14000次以上。然后,用一塊新的聚氨酯泡沫材料代替用過的那一塊。

注3:如果聚氨酯泡沫材料在某一位置上已用過9000次的話,那么在開始一次新的試驗之前就應(yīng)當換一個位置再進行操作。

11.2 把一塊接縫試樣放在置于試樣固定箱內(nèi)的復(fù)合聚氨酯泡沫材料的上面,使接縫的中心線與沖擊輪的沖擊點軌跡線平行并相距25±3mm(1±0.125英寸)然后把壓板放在該試樣及泡沫材料的上面。將壓板壓到它與試樣固定箱上沿接觸時為止(泡沫材料受壓凹陷),把壓板鎖定在試樣固定盒上并把試樣左右兩邊(255mm的長邊)牢固地夾在試樣固定箱的左右兩沿上(參見圖4及圖6)。

11.3 將計算器設(shè)定為0。如有必要,可驅(qū)動并調(diào)節(jié)沖擊輪的驅(qū)動機構(gòu),以使沖擊輪能以0.4±0.03Hz(25±2次/分)的速率沖擊固定盒上的試樣。

12.計算與評估

12.1 每沖擊500次時,檢查接縫和試樣的損傷或紗線滑移情況(約20分鐘檢查一次)。

12.2 停止沖擊輪動作并使其位置處于最高點后,測定紗線的任何滑移情況(3.1.12)和檢查紗線松落情況(3.1.3),接縫仍然處于為了固定而被拉伸狀態(tài)下。

12.3 報告觀測周期內(nèi)所觀測到的任何型式損傷的有無情況。

12.4 在一適當?shù)脑囼瀳蟾婕埢蛴涗浖埳嫌涗浰杏^測數(shù)據(jù)(見圖7)。

12.5 如果接縫再經(jīng)過7000次沖擊負荷的作用后沒有呈現(xiàn)任何損傷跡象（參見3.5，3.6，3.7及3.8），則應(yīng)認為該接縫合格。

13.試驗報告

13.1 說明試樣是按照ASTMD4033方法的規(guī)定進行試驗的。并應(yīng)說明取樣的材料或產(chǎn)品及采用的取樣方法。

13.2 報告下列事項:

13.2.1 每種接縫型式所試驗的試樣數(shù)；

13.2.2 對每種經(jīng)過試驗的接縫型式平均沖擊次數(shù)；

13.2.3 判定每種接縫型式是否合格；

13.2.4 如果不合格的話，試樣呈現(xiàn)的損傷型式。

14.精度及偏差值

14.1 精度:D4033《家具裝飾機織物接縫處紗線放滑移試驗方法》的精度已經(jīng)確定。

14.2 偏差值:家具裝飾織物接縫處紗線滑移試驗方法的真實數(shù)值只能按照指定方法來確定。在這種情況下,用D4033法無法知道偏差數(shù)值。

15.關(guān)鍵詞:針織物,接縫力度,家具裝飾,紗線滑移,機織物

15.1 ASTM(美國材料試驗協(xié)會)對于該標準文中提到的內(nèi)容的版權(quán)的合法性無相關(guān)責任,該標準的使用者有責任確認版權(quán)的合法性,并對于任何侵犯版權(quán)的行為負責。ASTM不承擔任何責任。

該標準由技術(shù)委員會負責隨時修改,并且必須每五年審查一次。如果沒有重新審查,那么就需要獲得重新批準或被定案下來。您可以將您對本標準的修改或增補意見發(fā)送到ASTM總部,你的意見將會獲得相關(guān)技術(shù)委員會的認真的考慮。如果您認為您的意見沒有獲得公正的聽證,你應(yīng)該將您的看法告知ASTM標準委員會(地址:1916Race St. Philedelphia PA 19103)